Automatische dienbladenwasmachine
BTA 160, BTA 240
De efficiënte geautomatiseerde modules voor uw spoelkeuken
Het automatisch afwassen van dienbladen biedt enorme voordelen. De ontwikkeling bij MEIKO van de BTA 160 en BTA 240 dienbladenwasmachines biedt de oplossing voor eenvoudig, snel, efficiënt en voordelig afwassen van dienbladen in de meest uiteenlopende segmenten. Afhankelijk van de afmetingen kunnen maximaal 24 dienbladen per minuut worden verwerkt.
Door de compacte constructie en de uitzonderlijke prijs-prestatieverhouding kunnen individuele ontwerpen voor vrijwel elke spoelkeuken worden gerealiseerd. Dienbladen hoeven niet meer handmatig in de vaatwasmachine te worden gezet omdat ze automatisch vanaf de transportband naar de vaatwasmachine worden overgebracht en na het reinigingsproces automatisch op de dienbladenstapelaar worden geplaatst. Dit resulteert in een kortere spoeltijd, kortere werktijd en lager energieverbruik waardoor kosten worden bespaard.
De hoogwaardige pomp, het intensieve wassysteem, de naspoeling met schoon water van 85 °C, de krachtige ventilator en het slijtvaste transportsysteem met dubbele aandrijving dat nauwelijks onderhoud vergt, dragen allemaal bij tot de uitzonderlijke betrouwbaarheid van deze machines.
Door de uitgebalanceerde schuifdeur zijn de was-, spoel- en droogzones en de condensor voor de energieterugwinning uitstekend bereikbaar. Hierdoor kan de binnenkant van de machine snel en effectief door het bedienend personeel worden gereinigd. Door het ontwerp van beide machines en hun compacte constructie kunnen deze eenvoudig in nieuwe half-automatische afwasinstallaties worden geïntegreerd. Bovendien kunnen de machines moeiteloos en met minimale inspanning op bestaande afwasinstallaties worden aangesloten.
De geleiders voor de dienbladen kunnen eenvoudig worden aangepast als u op een later tijdstip uw huidige dienbladen wilt vervangen door een ander type.
Een werkelijk voordeel dat boekdelen spreekt voor MEIKO en voor de BTA 160 en BTA 240 dienbladenwasmachines
Om een eersteklas droogresultaat te krijgen, worden de transportriemen tussen de naspoelzone en de droogzone gescheiden. De dienbladen worden daarom in de droogzone op „droge“ ronde riemen getransporteerd.
Het duidelijke en overzichtelijke 4x20 LCD-bedieningsdisplay levert een fraaie en duidelijke weergave van de meldingen. Alle relevante informatie is in één oogopslag te zien. Met de geïntegreerde infrarood interface kunnen de onderhoudsgegevens draadloos worden uitgelezen. Dit levert een zeer efficiënte analyse van de status van de machine om de beschikbaarheid ervan te optimaliseren.
Een foto-elektrische sensor geeft aan wanneer de dienbladenstapelaar bijna vol is, met de mogelijkheid om aan het uiteinde van de dienbladenwasmachine tussen 4 en 8 dienbladen op de tussenliggende dienbladenstapelaar te stapelen.
Deze unieke tussenliggende stapelaar zorgt voor een eenvoudige, snelle en veilige omschakeling van de dienbladenstapelaars tijdens onderhoud, zonder onderbreking van het afwasproces.
Het krachtige wassysteem dat zich zowel boven als onder het dienblad bevindt waarborgt een maximaal reinigingsresultaat. Dit wordt gevolgd door een intensieve naspoeling van elk dienblad met schoon heet water.
Een geïntegreerde afzuigventilator waarborgt dat de vrijkomende stoom continu van de machine wordt verwijderd. Dit zorgt voor een comfortabele werksituatie in de spoelkeuken. Ook kan optioneel een condensatiesysteem met energieterugwinning worden geleverd. Dit systeem gebruikt de afgegeven stoom om het binnenstromende koude water voor te verwarmen. Hierdoor worden de vochtigheid en de temperatuur van de resterende uitgeblazen lucht aanzienlijk gereduceerd.
BTA 240 is hier afgebeeld met het (optionele) energieterugwinningssysteem
Dit diagram illustreert duidelijk het werkingsprincipe van de automatische dienbladenwasmachine De dienbladen worden horizontaal door de machine getransporteerd in een enigszins stijgende positie en worden na reiniging en droging op de mobiele dienbladenstapelaar geplaatst. Ze kunnen ook op de geïntegreerde tussenliggende dienbladenstapelaar aan de uitvoerzone van de machine worden geplaatst.